對(duì)輥破碎機(jī)輥面的堆焊方法

? ? ? ? ?隨著科技技術(shù)不斷地提高，我們鼎大機(jī)械由此推出了一款新型對(duì)輥破碎機(jī)，是專門針對(duì) 目前自然環(huán)境和建設(shè)需要所用的機(jī)制砂砂石料標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量而制做的一款對(duì)輥破碎機(jī)，并 廣泛用于重點(diǎn)高速公路，鐵路工程項(xiàng)目中，包括水利，水電等行業(yè)的大力利用。很受制砂 行用戶們的歡迎和青睞，是目前既節(jié)能又環(huán)保的水泥所用設(shè)備。那么對(duì)輥破碎機(jī)輥面的堆焊方法是什么呢，小編整理了些知識(shí)分享給大家。

? ? ? 采用手工電弧焊，堆焊對(duì)輥破碎機(jī)輥面，取得了使用壽命達(dá)10-15個(gè)月，破碎熟料15萬噸的 效果，堆焊要點(diǎn)如下：
? ? ? 1.焊條的選用:要選用D-65、D-667和506焊條，堆焊前，按焊條使用說明，將焊條烘干，放 在保溫箱中備用。
? ? ?2.輥面處理:輥面修復(fù)可分為局部直接補(bǔ)焊和整體清除后整體補(bǔ)焊兩種方法，也可以說是兩 個(gè)過程。沿輥寬方向的不均勻磨損和花紋、硬質(zhì)點(diǎn)的不均勻磨損以及輥面的整體磨損，可采取 局部修復(fù)方法直接補(bǔ)焊;在經(jīng)過5-6次直接補(bǔ)焊以后，由于母體反復(fù)承受高擠壓應(yīng)力作用，焊接 微裂紋不斷擴(kuò)展，磨輥表面會(huì)產(chǎn)生一定厚度的疲勞層，此時(shí)若再用耐磨修復(fù)焊條直接補(bǔ)焊，易 產(chǎn)生層間脫落，故需對(duì)磨輥表面疲勞層徹底清理后再進(jìn)行耐磨層堆焊。對(duì)輥面的修復(fù)為整體清 除后補(bǔ)焊。無論是直接補(bǔ)焊還是整體清除后補(bǔ)焊，磨輥的圓度誤差和兩輥直徑誤差都不能過大 ，否則會(huì)引起輥壓機(jī)水平振動(dòng)和兩磨輥不均勻載荷加大。清理輥面疲勞層，可用碳弧氣刨進(jìn)行 清理，要將輥面的疲勞層刨凈，使輥?zhàn)勇冻瞿覆膶?。堆焊前，要按焊條使用說明，對(duì)焊條進(jìn)行 烘干，對(duì)焊件預(yù)熱，焊后緩冷。
? ? ? 3.要選用功率為10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流電焊機(jī)。使用直流焊機(jī)要反接( 焊條接正)。堆焊時(shí)，用交流焊機(jī)要求空載電壓z70V，電流應(yīng)掌握在200A左右。如空載電壓 低于70V時(shí)，要加大電流，以焊條和母材充分溶合為準(zhǔn)。焊道寬度和高度的比例以3:1為宜。這 樣才真正和母材熔結(jié)牢固，形成所需的耐磨組織。

? ? ? ?4.堆焊次序及厚度:輥面預(yù)熱后，要先用506焊條堆焊1-3層，將輥找圓。然后均勻地堆焊數(shù) 層D-667，達(dá)到應(yīng)有厚度。D-667焊層堆焊完后，再堆焊一層D-65，堆焊厚度為3-5mm;D-65焊層 堆焊后，再用D-65堆焊一層凌形花紋。(輥面磨損的產(chǎn)生，須同時(shí)具備粉碎物料所需的壓力和 相對(duì)滑動(dòng)兩個(gè)因素。壓力由物料性質(zhì)所決定，通常難以改變。而通過輥面花紋形式來減少物在 擠壓過程中與輥面的相對(duì)滑動(dòng)，較容易些。國內(nèi)早期使用的人字形花紋雖然能阻止物料的圓周 滑動(dòng)，但并未制約對(duì)物料在擠壓過程中的軸向滑動(dòng)，尤其在擠壓顆粒較小的物料時(shí)，磨損更為 嚴(yán)重。與此相比，采用凌形花紋且中間加硬質(zhì)點(diǎn)的輥面，耐磨性為好。)凌形花紋的邊長為4- 5cm，焊道寬度為1cm左右，高度為4mm左右。各耐磨層的厚度要力求均勻一致，以使擠壓輥在 使用過程中永遠(yuǎn)保持圓形。
? ? ? ?5.堆焊時(shí)，要三班倒，歇人不歇馬，使焊件長時(shí)間地保持較高的溫度。

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